塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

注塑机的基本参数能较好地反映出注塑成型制品的大小，注塑机的做功能力以及对被加工物料的种类，品级范围和制品质量的评估，是设计，制造，选择和使用注塑机的依据。

1，注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示

根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。QL =π/4 D2 S

注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，

在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，

2，注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。

A 、物料流动性好，制品形状简单，臂厚较大，一般注塑压力小于340∽540Kgf/cm2 。适用于LDPE,PA等物料的加工。

B、 物料熔体黏度较低，制品精度一般，注塑压力为680∽980Kgf/cm2 。适用于PS,HDPE等物料的加工。

C 、物料熔体黏度中等或较高，制品精度有要求，形状复杂，注塑压力为980∽1370Kgf/cm2 。适用于PP,PC等物料的加工。

D、 物料熔体黏度高，制品为薄壁，长流程，精度要求高，形状复杂，注塑压力为1370∽1670Kgf/cm2 。适用于增强尼龙，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

E 、加工优质精密微型制品时，注塑压力可达到2260∽2450Kgf/cm2 以上。

为满足注塑精密制品或成型结构形状复杂的制品和工程结构零件的加工要求，使注塑机加工适应能力增强，缩短成型周期，提高产品质量，注塑压力有提高的趋势。

3、注塑时间（注塑速度，）——熔体通过喷嘴后就开始冷却了，为了及时把熔体注入模具型腔，得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔体充满模腔，除了必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流动速率，用来表示熔体充模速度快慢特性的参数。

4、塑化能力——在单位时间内所能塑化的物料量，一般螺杆的塑化能力与螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料性能等有关。注塑机的塑化装置应能在规定的时间内保证能够提供足够量的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机整个成型周期配合协调，一般注塑机的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。

PCB抄板介绍

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